製品開発においては、従来、試作によるトライアンドエラーを繰り返すことで、製品性能の向上を図ってきました。しかし、近年はCAE(Computer Aided Engineering)技術により、コンピュータシミュレーションで製品性能の予測や物理現象の可視化が可能になってきました。CAEを上手に活用することにより、製品開発やトラブル原因究明のコストを削減することが可能です。
当センターでは、各種CAE技術を駆使して、新製品の開発やトラブル原因の究明を支援します。特に、実験とCAEを組み合わせた技術支援も当センターの強みであり、例えば、ハイスピードカメラを用いた落下および振動試験の観察、3DスキャナやX線CTを用いた製品形状の測定、データロガーを用いたプレス加工・鍛造時の歪や温度測定にも対応致します。
落下や衝撃時の製品の応力解析(動的構造解析/ANSYS Mechanical, Abaqus, LS-DYNA)…解析事例
振動を受ける製品の変形解析(振動解析/ANSYS Mechanical)
プレス加工・鍛造の成形予測(成形解析/Simufact Forming, JSTAMP)…解析事例、企業共同研究、企業共同研究
金属積層造形により造形された製品の残留応力予測(Simufact Additive)…解析事例
音源からの音圧の広がり予測(音響解析/ANSYS)
強くて軽い製品形状の予測(トポロジー最適化/COMSOL)…解析事例
詳細につきましては、お気軽にご相談ください。
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